高速(su)硬拉床在拉削(xuē)前需要注意這(zhe)些事項

更新時(shí)間：2025-12-14 點擊次數：238

　　對主(zhǔ)要部件通過三(sān)維建模、三維分(fèn)析，采用先進的(de)制造📱工🔞藝手段(duàn)，此型号拉床加(jiā)工效率高，工件(jiàn)單件加工⭕成本(běn)大幅降低，可帶(dài)自動上下料機(jī)械手連線生産(chǎn)。該✌️拉床主要針(zhēn)對熱後工件的(de)内孔、内花鍵及(ji)各種不同☁️形狀(zhuang)内齒進行整形(xíng)加工；工件被拉(lā)削部🌈位的最高(gao)硬度可達HRC60以上(shàng)，此機床是提高(gāo)工件的内🌏孔、内(nèi)花鍵、内📱齒輪等(děng)表面粗糙度和(he)齒形精度的關(guān)鍵設備。

　　高速硬(yìng)拉床是以數字(zì)化制造技術為(wei)核心的機電一(yī)✨體📞化機床，通常(cháng)由控制系統、伺(si)服系統、機械傳(chuán)動系統及其它(tā)輔助系統組成(cheng)，在其實際應用(yòng)中，交流伺服系(xì)統已明顯占據(ju)了一定的優勢(shi)。用磨削切削或(huò)者特種加工方(fāng)法🌏加工各種金(jin)屬工件，從而可(kě)以讓它變成符(fu)合要求的幾何(hé)形狀質量尺寸(cun)。

　　1、若加工表面有(you)氧化皮層或其(qi)它垢物，應在拉(la)削前采🙇‍♀️用噴砂(shā)或酸洗等方法(fa)除去。

　　2、工件形狀(zhuàng)應盡可能簡單(dan)，孔壁厚薄應盡(jìn)量均勻，以🐇免拉(la)削🛀🏻後的🏒孔表面(miàn)發生變形，影響(xiǎng)精度。

　　3、拉削時的(de)基面必須平整(zheng)光滑，并應為前(qian)一工序的鑽孔(kong)⭐基面，否則應采(cǎi)用球面支承夾(jiá)具。

　　4、毛坯表面的(de)冷硬層應避免(mian)直接和拉刀刃(rèn)口直接觸，否則(ze)會使刀齒迅速(sù)磨鈍，因此一般(ban)在拉削前都需(xu)先經過其它切(qiē)削，但如采用輪(lún)芭式拉刀或綜(zōng)合輪切式拉刀(dao)，由于齒升🏃‍♂️量較(jiao)大，刀齒刃口能(neng)切入冷硬層表(biǎo)面内，故有可能(néng)直接在毛壞表(biao)面進行拉削。

　　5、對(duì)于較短工件，其(qí)長度小于拉刀(dāo)兩個齒距時，可(kě)用夾💔具把幾個(ge)工件緊固在一(yi)起拉削，但必須(xū)注意将⚽工件✉️夾(jiá)緊，不使松動，否(fǒu)則會損壞拉刀(dāo)刀齒。

　　6、工件硬度(dù)在HB180-210之間時，經拉(lā)削後能得到較(jiào)好的表面🌈質量(liang)，如低于HB170或高于(yú)HB240JF，都必須進行預(yu)先熱處理，改變(bian)🌈硬度，改善切削(xuē)性能。

　　7、拉削前孔(kong)徑必須保證一(yi)定的幾何精度(dù)。拉刀前導部應(yīng)能穿入孔内，穿(chuān)不進或隻穿過(guo)一半時，是不能(néng)進行❄️拉削的，否(fou)則會造成拉刀(dāo)彎曲或折斷。一(yi)般要求孔的精(jīng)度能達到H11-H13之💃間(jiān)，拉削前的工件(jian)表面粗糙度不(bú)宜過小，一般在(zài)Ra1.6-6.4微米。

　　8、拉削前孔(kong)兩端要進行倒(dǎo)角，以免毛刺影(yǐng)響拉刀的通過(guò)及🤟工件的定位(wèi)。

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